多層鋳造プロセスは、さまざまなプラスチック粒子、プラスチック粉末原料を使用し、いくつかの押出機を通過させ、各プラスチックを溶融して可塑化し、ダイまたはディストリビューターに供給し、いくつかの押出機に供給ダイを通過させた後、溶融プラスチックを合成し、さらに処理して、多層鋳造共押出フィルムを製造します。 多層鋳造共押出プロセスは乾式プロセスとは異なり、プラスチック粒子が薄いフィルムで作られる中間遷移生成物がなく、多層鋳造共押出プロセスは経済的で環境保護的です。

多層キャスト共押出プロセスは、軟包装材製造企業で広く利用されており、80%に達しています。多層キャスト共押出プロセスは、異種プラスチック樹脂原料の共押出成形を使用しており、樹脂の極性高分子化合物と樹脂の非極性高分子化合物の間の性能の違いは、異なる層の樹脂特性を通じて、お互いに学習し、高バリアフィルム包装用の一般的な高バリアフィルムを製造します。ポリエチレンPE、ナイロンPA、TIE、EVOH樹脂は、多層共押出フィルムに使用され、乳製品、ジャム、肉などの真空包装に使用されます。

多層キャスト共押出プロセスは、複数の押出機で異なる機能を持つ樹脂を溶融押し出しし、それぞれの流れをダイの内側と外側で合流させてから、キャストして冷却して複合化するプロセスで、製造プロセスが簡素化されるだけでなく、材料が少なくなり、原材料の消費量と製造コストが低くなります。 多層キャスト共押出プロセスを使用すると、キャスト共押出と同様の構造になり、他のプロセスよりも製造コストを 30% 節約できます。 共押出では、さまざまな樹脂材料を溶融状態でキャストし、ダイ内で複合溶接します。バリア材料とヒートシール材料の相性が悪いため、適切な溶剤を選択する必要があります。 たとえば、共押出ナイロン 6 低密度ポリエチレン共押出フィルムは、バイネル樹脂を使用して、11 台の押出機の一般的な複合ダイを使用して、ナイロン / バイネル / LDPE11 層複合フィルムを押し出すことができます。 現在、一般的な共押出フィルムの構造は、引張力層 / バリア層 / ヒートシール層 / 剥離層です。主力層はPPポリプロピレン、PEポリエチレン、バリア層はEVOH、PAナイロンなど、ヒートシール層はHDPE、LDPE、LLDPE、CPPなどです。隣接する層間の樹脂の相性が悪いなど、接着樹脂層を追加する必要があり、使用する異種材料に応じて、共押出フィルムの構造が異なります。多層キャスティング共押出フィルムは11層の対称構造を持ち、11層はPAまたはEVOHをバリア層、PEをヒートシール層として使用します。機能の組み合わせから、主にバリア層、ヒートシール層、接着樹脂層があり、さまざまなポリマーの組み合わせにより、包装フィルムの酸素バリア、水蒸気の要件を満たしています。PAとEVOH樹脂を原料とする多層キャスティングの中間バリア層は、最も急速に成長しています。

バリア樹脂原料は加工性能が良好で、共押し出し複合ヘッドの良好な流動性の技術要件に適応します。樹脂間の流動性が悪いか、流動性が大きすぎると、層状形成により複合膜のバリア特性に影響します。PE / PAナイロン/ EVOH構造は、食品の風味浸透率が5％から1％です。多層キャスト共押し出しフィルムの各層の厚さは、押出機の速度によって制御されます。押出機の速度制御は非常に正確で、自動化の度合いが高いです。ヘッド設計も非常に重要で、11層のノーズ構造設計は包装フィルムのバリアと複合強度を最高にします。