エンジニアリングプラスチックは技術の発展に伴い、自動車、家電、航空、医療、スポーツ、エレクトロニクス、建築などの分野に用途を広げています。私たちは主に、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、POM、PPO、PET（PBT / PET）の 5 つの主要なエンジニアリング プラスチックについて、その用途と加工ポイントの側面から知っています。
ONE、ポリアミド PA
1 基本的な性質
配合割合：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3
成形収縮率：PA6-0.8～2.5％、PA66-1.5～2.2％
成形温度：220～300℃
乾燥条件：100～110℃、12時間
2 材料性能
丈夫で耐摩耗性、油、水、抗酵素菌に強く、しかも吸水性が大きい。ナイロン6は弾性が良く、衝撃強度が高く、吸水性が大きいです。ナイロン66はナイロン6よりも強度と耐摩耗性に優れています。ナイロン610はナイロン66に似ていますが、吸収が小さく剛性が低いです。ナイロン 1010 は半透明で吸水性が少なく、耐寒性に優れています。
3 成形特性
1、結晶性材料の融点が高く、融解温度範囲が狭く、熱安定性が悪く、材料温度が300度を超え、滞留時間が30分を超えると分解します。水分を吸収しやすく、乾燥しやすく、含水率は0.3%を超えてはなりません
2、流動性が良く、材料が溢れやすい。セルフロックノズルである必要があり、加熱する必要があります。
3、成形収縮と収縮率、明らかな方向、収縮しやすい、変形など;
4、射出機のタイプ、温度、プラスチックの形状とサイズ、プラスチックの壁の厚さによって選択された成形サイクルによって選択された金型鋳造システムによって選択された射出圧力内で20〜90度のプラスチックの壁の厚さによる金型温度。樹脂の粘度が低く、射出、冷却時間が長く、離型剤としてホワイトオイルを使用する必要があります。
5、金型鋳造システムの形状とサイズは、ランナーとゲートのサイズを大きくすることで収縮を減らすことができます。
4 適用範囲
一般機械部品、耐磨耗部品、伝動部品、化学、電気、計器類の製造。
TWO、ポリカーボネート PC
1 基本的な性質
比重：1.18～1.20g/cm3
成形収縮率：0.5～0.8％
成形温度：230～320℃
乾燥条件：110～120℃、8時間
2 材料性能
高い衝撃強度、良好な寸法安定性、無色透明、良好な着色性、電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性があるが、自己潤滑性が低く、応力亀裂傾向があり、高温で加水分解しやすく、他の樹脂との相溶性が低い。
3 成形特性
1、非晶質材料、熱安定性、広い温度範囲を形成、流動性が低い。水分は少ないですが、水に弱いので乾燥します。成形収縮が小さく、溶融割れや応力集中が起こりやすいため、成形条件を厳密に管理する必要があり、プラスチック部品はアニーリング処理を受ける必要があります。
2、高融点、高粘度、200gを超えるプラスチック部品は延長ノズルを加熱する必要があります。
3、冷却速度、金型鋳造システムを粗く、短い原理に設定し、コールドフィードをよく設定し、ゲートを大きくし、金型を加熱する必要があります。
4、材料温度が低すぎると材料が不足し、プラスチック部品がマットになり、材料温度が易ビアンになりやすくなり、プラスチックフォームになります。金型温度は、収縮、伸びが低く、衝撃強度が高く、曲げ、圧縮、引張強度が低いです。金型温度が 120 度以上の場合、プラスチックの冷却が遅く、粘着性のある金型が変形しやすくなります。
4 適用範囲
小型器具、透明絶縁部品、耐衝撃部品の製造。
THREE、熱可塑性ポリエステル
1 基本的な性質
PBT に使用されるエンジニアリング プラスチックとしては未変性と変性の 2 つがあり、未変性グレードは成形収縮率が他のエンジニアリング プラスチックに比べて機械的特性が低く、単独で使用されることはほとんどありません。 PBT のほぼ 80% が修飾されています。
2 材料性能
1、乳白色の結晶固体、無臭、無毒、光沢のある製品表面として。 PET よりも優れた柔軟性、溶融温度と剛性が比較的小さい;
2、電気絶縁性に優れています。湿気の多い過酷な環境でも維持できます。
3、優れた耐候性;
4、弱酸などの一般化学薬品に対する耐食性。
3 適用範囲
1、ドアハンドル、バンパー、ミラーシェルなどのあらゆる種類の自動車部品の製造;
2、コネクタ、ソケット、プラグ、ヒューズボックスなどの電子および電気部品の製造;
3、電話、屋内および屋外の照明器具のシェル、ヘアドライヤーの部品など、あらゆる種類の電気エンクロージャおよび部品を製造します。
1 基本的な性質
以前は繊維、つまりポリエステル繊維として使用されていましたが、現在はエンジニアリングプラスチック、包装用プラスチックの急速な発展が見られます。さまざまな用途に応じて、PET は繊維グレード、フィルムグレード、ブローインググレード、強化グレードに分類できます。
2 材料性能
1、無色透明または乳白色半透明の固体;
2、引張強さ、剛性、硬度が高いが、ある程度の柔軟性、優れた耐摩耗性、耐クリープ性を備えており、広い温度範囲でこれらの良好な機械的特性を維持できます。
3、電気絶縁性に優れています。
4、優れた耐候性により、6 年間屋外に暴露しても、その機械的特性は初期の 80% を維持できます。
5、弱酸に強く、有機溶剤や油に対する化学的安定性が良好です。
3 適用範囲
1、フィルム製造、フィルムベースのフィルム、富士フイルムフィルムカメラなどの感光性フィルム;
2、食品、医薬品、繊維、精密機器、電気部品およびその他の包装の包装として、高強度、良好な透明性、無毒かつ無味の中空容器、炭酸飲料、ビール、食用油およびその製造その他の広く使用されているプラスチック包装材料。電気材料;
3、ワイヤー、スイッチ、電気筐体など、あらゆる種類の電気絶縁材料の製造に使用されます。
フォー-POM
1 基本的な性質
比重：1.41～1.43g/cm3
成形収縮率：1.2～3.0%
成形温度：170～200℃
乾燥条件：80～90℃、2時間
2 材料性能
良好な総合性能、高強度、高剛性、良好な耐摩耗性、低吸水性、良好な寸法安定性があるが、熱安定性が低く、燃えやすく、大気中で燃えやすい。
3 成形特性
1、結晶性材料、融解範囲が狭く、融解と凝固が速く、材料温度が融解温度よりわずかに低いと結晶化が起こります。中程度の流動性。吸湿量が少なく、乾燥しない；
2、摩擦係数が低く、弾性が良く、プラスチック表面にしわ模様の表面欠陥が生じやすい。
3、分解しやすく、分解温度は240度です。刺激性ガスや腐食性ガスの分解。したがって、金型鋼は耐食性材料で作る必要があります。
4 適用範囲
耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学部品、計器部品、その他の部品の製造。
ファイブ-PPO
1 基本的な性質
比重: 1.07g/cm3
成形収縮率：0.3～0.8%
成形温度：260～290℃
乾燥条件：130℃、4時間
2 材料性能
1、白い粒子。総合的な性能は良好で、120度の蒸気で使用でき、電気絶縁性、吸水性も良好ですが、応力亀裂の傾向があります。応力亀裂を除去するための変性ポリフェニレンエーテル;
2、電気絶縁性、耐水性に優れ、寸法安定性も良好。プラスチックの誘電特性は第一位;
3、変性材料の PPO および HIPS ブレンドの MPPO、現在の材料市場はそのような材料です。
4、より高い耐熱性、211度のガラス転移温度、268度の融点、330度の分解傾向、PPOの含有量が高いほど、より良い耐熱性、最大190度の熱変形温度;
5、良好な難燃性、自己利益を備え、中程度の可燃性を持つ HIPS と混合されています。軽量で、食品および薬品産業にとって無毒です。耐光性が悪く、太陽の下で長期間使用すると変色します。
6、ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、ガラス繊維配合変更あり。
3 成形特性
1、非結晶性材料、吸湿性が小さい;
2、ニュートン流体と同様に流動性が低く、粘度は温度の影響を受けやすく、製品の厚さは一般に 0.8 mm を超えます。分解しやすく、腐食性ガスを分解します。成形温度を厳密に制御し、金型を加熱し、鋳造システムの流動抵抗を小さくする必要があります。
3、ポリフェニレンエーテルの吸水率は約0.06％と低いですが、微量の水は製品の表面に銀やその他の滑らかでない現象を引き起こします。乾燥に最適です。温度は150度を超えてはなりません。それ以外の場合は、色が変わります;
４、ポリフェニレンエーテルの成形温度は２８０〜３３０度であり、変性ポリフェニレンエーテルの成形温度は２６０〜２８５度である。
4 適用範囲
耐熱部品、絶縁部品、耐摩耗部品、伝達部品、医療および電子部品で作られています。高温のギア、ブレード、バルブ、その他の部品に使用でき、ステンレス鋼の代わりに使用できます。部品とコネクタ。モーター、ローター、シャーシ、変圧器電気部品。
関連資料:ナイロン熱成形フィルム、PA ベースフィルム、包装フィルムメーカー.
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