様々なプラスチック粒子、プラスチック粉末原料を使用した多層キャスティングプロセス、各プラスチック溶融可塑化、ダイまたはディストリビュータの供給、供給ダイ後の押出機溶融プラスチック合成の数、さらなる処理、多層キャスト共押出フィルムで調製された。多層キャスティング共押出プロセスは、薄膜中間遷移生成物からなるプラスチック粒子を使用しない乾式プロセス、経済的および環境保護の多層キャスティング共押出プロセスとは異なります。

80％に達する、広く使用されている柔軟な包装生産企業での多層キャスト共押出プロセス。異質プラスチック樹脂原料共押出キャスティング、性能差の間の樹脂極性ポリマー化合物と樹脂非極性ポリマー化合物を使用した多層キャスティング共押出プロセスは、異なる層の樹脂特性を通して、一般的な高いバリアを通してお互いから学ぶことができますフィルムは高バリアフィルム包装用に調製されています。ポリエチレンpe、ナイロンpa、ネクタイ、多層共押出フィルム用、乳製品用、ジャム、肉およびその他の真空包装用のevoh樹脂。

多層キャスティング共押出プロセスは、合流点の内側と外側のダイ内のそれぞれの流れを通して、溶融押出された樹脂の異なる機能を持つ多くの押出機であり、その後、冷却冷却複合材料、製造プロセスを単純化するだけでなく、原材料の消費量と生産コストを下げる。製造コストの３０％を節約するために、他の方法と同様の構造の注型共押出を製造するための多層注型共押出法の使用。バリア材料とヒートシール材料の相溶性が悪いので、溶融状態の樹脂材料の共押出キャスティング、ダイ複合溶接で、あなたは良い溶剤を選択する必要があります。共押出しナイロン－６低密度ポリエチレン共押出しフィルム、バイネル樹脂、１１個の押出し機、一般的な複合ダイを使用する、のような押出しナイロン／バイネル／ ｌｄｐｅ１１層複合フィルム。現在、典型的な共押出しフィルム構造引張力層／バリア層／ヒートシール層／剥離層である。主力層は、ppポリプロピレン、peポリエチレン、バリア層evoh、paナイロンなど、hdpe、ldpe、lldpe、cppなどのヒートシール層です。共押出フィルムの異なる構造からなる異なる材料の使用に従って、相溶性が悪いなどの隣接層間の樹脂は接着性樹脂層を追加する必要がある。 １１層の対称構造と１１層のバリヤー層としてのヒートキャスト層用の多層キャスティング共押出フィルム。機能の組み合わせから、包装フィルムの酸素バリア、水蒸気の要件、マルチの中間バリア層のためのpaとevohの樹脂原料を満たすためにポリマーのさまざまな組み合わせを通じて、主にバリア層、ヒートシール層と接着樹脂層があります積層鋳造法が最も急成長しています。

バリア樹脂原料は、移動性の技術的要件の良好な共押出複合ヘッドに適応するために、良好な加工性能を有する。層流形成が複合膜のバリア特性に影響を与えるため、樹脂間の流動性が乏しい、または樹脂間の流動性が大きすぎる。 5％から1％までの食品フレーバー浸透に関するpe / paナイロン/ evoh構造。多層キャスト共押出フィルムの各層の厚さは押出機の速度によって制御される。押出機の速度制御は非常に正確であり、そして自動化の程度は高い。頭のデザインも包装フィルムの障壁と最高の複合強度を形成する鼻の構造設計の非常に重要な、11層です。