多層共押出キャストフィルム押出技術は、従来のフィルム押出製造プロセスです。この加工の最大の利点は、極めて高い加工精度と、加工される素材の性能を最大限に発揮できることです。特に、高バリア性多層共押出キャストフィルムの加工において、比類のない利点をもたらします。

多層共押出キャストフィルム押出技術は、2 つ以上の異なるプラスチックを 2 台以上の押出機を使用したマルチチャンネル押出機に通して多層構造を接合する複合ダイです。チルロール成形による複合フィルム技術。多層共押出キャストフィルム押出技術も、 熱成形フィルムを製造するための従来の押出製造プロセスです。

この方法は、さまざまな材質のフィルムを製造でき、加工精度も高く、特に半結晶性熱可塑性樹脂の加工においては、最も良好な寸法精度を維持しながら、加工材料の性能を最大限に発揮することができる加工方法です。したがって、キャストフィルムは優れた光学特性と厚さの均一性を有し、冷却ロールを使用することにより高い生産速度が得られ、 PA/PEリッドフィルムの形態構造が 改善されます。

他のフィルム（インフレーションフィルムなど）と比較して、この方法で製造されたフィルムは生産速度が速く、生産量が多いという利点があり、大量生産に適しています。製品の厚さ制御精度が高く、厚さの均一性が良好です。透明性と光沢性に優れた性能。優れたバランス性能。ポリプロピレン (PP) フィルム、ポリエステルフィルム (PET) フィルムなどの特定の材料を加工するための一般的な方法、または唯一の多層共押出キャスティング方法です。

多層鋳造共押出の主な技術的特徴は次のとおりです。

     ●各種原料・副資材の混合・搬送を精密に制御。

     ● 共押出には 2 台以上の押出機。

     ● 共押出された溶融物は、T 型フラットダイを通して押出され、大径冷却ロール上で急冷、再固化されて成形されます。

     ●多層共押出コンパウンドダイの設計により、ダイを展開した後、溶融物の層が均一に分散され、層の材料間の相互の絡み合いが防止されます。

     ●全体の厚さを正確に監視および調整し、特定の重要な機能層の厚さを正確に監視および調整できます。

     ● 装置の自動制御システムは原料の混合・搬送、温度制御、速度制御、共押出制御、厚み均一制御など非常に複雑であり、プロセスの制御も非常に複雑です。

     ●乾式複合技術と比較して、多層共押出キャストフィルム押出技術は、生産コストを大幅に削減し、クリーンで安全な生産を実現し、製品の衛生的信頼性が最高です。

多層C押出キャストフィルムは、ワンステップ処理で直接得られる多層複合フィルムです。したがって、多層共押出キャストフィルムは、乾式複合フィルム法に比べて、製造工程が少なく、エネルギー消費が少なく、コストが低いという利点がある。

一般に、多層共押出キャスティングフィルム形成を使用すると、最も一般的に使用される乾式複合フィルム形成と比較して、生産コストを20%〜30%削減でき、同時に製品の構造品質がより良く、より安定します。 。多層共押出鋳造の製造工程では、三大廃棄物が発生しないため、周囲環境を汚染せず、環境保護にも優れています。

同時に、製造工程において引火性・爆発性の有機溶剤などを使用しているため、製造の安全性も良好です。これに対し、一般的に用いられている乾式複合成膜法では、製造工程において多量の有機溶剤が使用・排出されます。これらの溶剤は多かれ少なかれ人々の健康に有害であり、多くの場合引火性や爆発性があります。危険ですので、適切に取り扱う必要があります。

多層共押出キャストフィルムは、多層共押出キャストの製造工程において、有機溶剤やバインダーを使用しないため、乾式複合フィルムのような残留溶剤の問題が発生しない。

さらに、多層共押出キャストフィルムは一工程で製造され、複合フィルムの中間製品を事前に製造する必要がないため、半製品の汚染による衛生性能の低下を回避できます。保管および輸送の過程で製品の衛生性と信頼性が向上します。