様々なプラスチック粒子、プラスチック粉末原料を使用した多層キャスティングプロセス、各プラスチック溶融可塑化、ダイまたはディストリビュータの供給、供給ダイ後の押出機溶融プラスチック合成の数、さらなる処理、多層キャスト共押出フィルムで調製された。多層キャスティング共押出プロセスは、薄膜中間遷移生成物からなるプラスチック粒子を使用しない乾式プロセス、経済的および環境保護の多層キャスティング共押出プロセスとは異なります。 80％に達する、広く使用されている柔軟な包装生産企業での多層キャスト共押出プロセス。異質プラスチック樹脂原料共押出キャスティング、性能差の間の樹脂極性ポリマー化合物と樹脂非極性ポリマー化合物を使用した多層キャスティング共押出プロセスは、異なる層の樹脂特性を通して、一般的な高いバリアを通してお互いから学ぶことができますフィルムは高バリアフィルム包装用に調製されています。ポリエチレンpe、ナイロンpa、ネクタイ、多層共押出フィルム用、乳製品用、ジャム、肉およびその他の真空包装用のevoh樹脂。 多層キャスティング共押出プロセスは、合流点の内側と外側のダイ内のそれぞれの流れを通して、溶融押出された樹脂の異なる機能を持つ多くの押出機であり、その後、冷却冷却複合材料、製造プロセスを単純化するだけでなく、原材料の消費量と生産コストを下げる。製造コストの３０％を節約するために、他の方法と同様の構造の注型共押出を製造するための多層注型共押出法の使用。バリア材料とヒートシール材料の相溶性が悪いので、溶融状態の樹脂材料の共押出キャスティング、ダイ複合溶接で、あなたは良い溶剤を選択する必要があります。共押出しナイロン－６低密度ポリエチレン共押出しフィルム、バイネル樹脂、１１個の押出し機、一般的な複合ダイを使用する、のような押出しナイロン／バイネル／ ｌｄｐｅ１１層複合フィルム。現在、典型的な共押出しフィルム構造引張力層／バリア層／ヒートシール層／剥離層である。主力層は、ppポリプロピレン、peポリエチレン、バリア層evoh、paナイロンなど、hdpe、ldpe、lldpe、cppなどのヒートシール層です。共押出フィルムの異なる構造からなる異なる材料の使用に従って、相溶性が悪いなどの隣接層間の樹脂は接着性樹脂層を追加する必要がある。 １１層の対称構造と１１層のバリヤー層としてのヒートキャスト層用の多層キャスティング共押出フィルム。機能の組み合わせから、包装フィルムの酸素バリア、水蒸気の要件、マルチの中間バリア層のためのpaとevohの樹脂原料を満たすためにポリマーのさまざまな組み合わせを通じて、主にバリア層、ヒートシール層と接着樹脂層があります積層鋳造法が最も急成長しています。 バリア樹脂原料は、移動性の技術的要件の良好な共押出複合ヘッドに適応するために、良好な加工性能を有する。層流形成が複合膜のバリア特性に影響を与えるため、樹脂間の流動性が乏しい、または樹脂間の流動性が大きすぎる。 5％から1％までの食品フレーバー浸透に関するpe / paナイロン/ evoh構造。多層キャスト共押出フィルムの各層の厚さは押出機の速度によって制御される。押出機の速度制御は非常に正確であり、そして自動化の程度は高い。頭のデザインも包装フィルムの障壁と最高の複合強度を形成する鼻の構造設計の非常に重要な、11層です。...

私n製造された他のフィルム上に原料を押し出したり、作製した異種のフィルムを貼り合わせて複合フィルムと呼ばれる多層フィルムを形成したりする。 複合フィルム材料の大部分はプラスチックであるが、紙、金属箔（通常はアルミニウム）または布地にも使用することができる。 複合膜の基本的な要件は、パッケージの全体的な機械的特性を保証するために、層と層との間に良好な接着性があることである。 一般的に基板、ラミネート、バリア材、ヒートシール材、印刷および保護コーティングおよびその他のコンポーネントによる複合フィルム。 共押出フィルムは複合フィルムの特性の大部分を有するが、共押出フィルムの全ての層が同時に押出されるという違いがあるので、アルミニウム箔や紙のような他の非プラスチック材料は存在しない。製品の材料の組み合わせは比較的小さいですが、適用の範囲も小さいですが、冬の層と層は接着剤なしのホットメルトの組み合わせであるため、食品パッケージの共押出フィルムの健康状態は比較的信頼性が高いです。 共押出フィルムの主な特性：良好な引張特性、良好な表面輝度、フィルムに沿った、多くの食品フィルム規格。

1. KBOPAラミネートベースフィルム 業界標準では、KBOPA の酸素透過率は 10cm3/(m2.24h) 未満であることが求められています。したがって、実際の PVDC コーティングナイロンラミネートフィルムの耐酸素性は約 5cm3/(m2.24h) となります。 ヒント： (1) この種の包装は 100℃ 以下でのみ使用できます。 (2) 国内の KBOPA は品質の不安定や塗装転写の問題があります。 2. PVAコーティングフィルム 理論的には耐酸素性はPVDCコーティングフィルムより優れていますが、85℃の低温殺菌にしか使用できず、バリア性は湿度に大きく影響されます。 3.GTフィルム（セラミック蒸着塗装） SiOx、Al2O3、混合スチームコーティングに分けられます。耐酸素性は多少異なりますが、1cm3/(m2.24h)以下であれば調理可能です。 4. EHAハイバリアナイロンフィルム EHAP（または煮沸）酸素透過率 2cm3/(m2.24h)未満 EHAR（高温調理）酸素透過率 8cm3/(m2.24h)以下 (23℃、50%RH) 5. ハイバリアコーティング技術 印刷装置のプレートローラーを通してバリア層を塗布します。 6. ハイバリア接着剤 PVDC 共押出フィルムのブロッキング効果が得られ、調理用途にも使用できます。 7. PVDC および EVOH 共押出フィルム GB/T28117-2011 では: PVDC 共押出フィルム (VDC および MA 共押出フィルム) および EVOH 共押出フィルムの酸素透過率は 20cm3/(m2.24h) 未満であり、耐調理性は TiE および PO 樹脂の融点に依存します。フィルム。 この種のフィルムのバリア層樹脂の種類と厚さはフィルムのバリア特性を直接決定し、良好な共押出フィルムの酸素透過性は 1 cm3/(m2.24h) 未満になる可能性があります。 落下耐性を向上させたい場合は、共押出フィルムの引張強度を向上させることができる、PA/PVDC、PA/EVOH 共押出フィルム、少なくとも 7 層の共押出フィルムが必要です。 落下耐性は材料の靭性に依存します。通常、PPの靭性は低く、パッケージが壊れやすいです。PEの靭性は良いですが、融点が低いため調理できません。調理できるのはHDP​​E、MDPEのみですが、透明度は低くなります。フィルムが減りました。 多層共押出フィルムを二方向ストレッチフィルムと組み合わせた後、積層ベースフィルムの引張強度は指数関数的に増加しますが、伸びは減少し、耐落下性は一般に減少しますが、積層PAフィルムの減少は最も少なく、ラミネートされたPETフィルムの減少の方が大きい。